對影響離心泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以進(jìn)步離心泵運行效率，降低設(shè)備能耗。
一、影響離心泵組效率的幾個因素
離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1．泵本身效率是**根本的影響。同樣工作前提下的泵，效率可能相差15％以上。
2．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期治理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期治理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，因為各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．因為過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的預(yù)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操縱規(guī)程執(zhí)行不徹底，常常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低離心泵能耗，進(jìn)步泵組效率應(yīng)采取的措施
1．更換14臺低效離心泵。更換時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了離心泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗離心泵后，可進(jìn)步泵效10％左右。
2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。
3．在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4．離心泵的選擇。選用新泵時，應(yīng)選大廠家出產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。
5．離心泵的維護(hù)。(1)要常常對離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)離心泵累計運行1萬h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除離心泵外漏，進(jìn)步容積效率。
6．按期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進(jìn)液管路暢通。
7．嚴(yán)格按照離心泵操縱規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開入口閥門，封閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的入口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8．按期對離心泵進(jìn)行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部門該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的入口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并進(jìn)步離心泵效率。
當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低離心泵葉輪的磨損和進(jìn)步離心泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部門該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的入口；d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并答應(yīng)該泵高速運轉(zhuǎn)，因而效率進(jìn)步。
