在檢修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施
，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足
1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低
消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
3)系統(tǒng)水頭太高
消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10)底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)
1)吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
7)泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2)葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5)速度太高
消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7)液體重于預(yù)計(jì)值
消除措施：檢查比重和粘度。
8)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4、泵的填料函泄漏太大
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
3)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
3)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
4)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
5)潤(rùn)滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的泵，則將油排放至正
確的油位。
6、填料函過(guò)熱
1)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
2)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3)填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題
消除措施：向廠家咨詢。
4)機(jī)械密封損壞
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
5)軸套刮傷
消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
6)填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)
消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封(參考制造商的與泵一
起提供的說(shuō)明或向廠家咨詢)。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4)軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
修泵時(shí)容易忽略的一個(gè)小問(wèn)題
我要講的是在修理后組裝時(shí)容易忽略的一件小事。
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應(yīng)與渦殼進(jìn)口中線對(duì)齊。如果對(duì)不齊時(shí)，
應(yīng)在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設(shè)墊片調(diào)整。應(yīng)將兩中線控制在0.5毫米的范圍內(nèi)。對(duì)于比轉(zhuǎn)
數(shù)大的泵稍差些對(duì)泵的性能影響不大，對(duì)于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出
口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對(duì)泵的性能就有明顯的影響。建議調(diào)整后可將
兩中線(葉輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以內(nèi)為好。
導(dǎo)葉多級(jí)泵也是如此，是控制葉輪出口中線與導(dǎo)葉進(jìn)口中線的誤差。
空間導(dǎo)葉泵，**好用總裝圖給出的數(shù)據(jù)來(lái)確定葉輪在空間導(dǎo)葉中的位置。如果沒(méi)有圖
紙，或憑經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整葉輪的位置。
泵的汽蝕余量、吸程及各自計(jì)量單位表示字母
泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)
點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽
化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單
位用米標(biāo)注，用(NPSH)r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵
允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh?
則：Δh的計(jì)算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
討論Δh公式
Δh的計(jì)算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)
